Es gibt kaum eine Branche, die keine Oberflächenveredelung am Ende eines Produktherstellungsprozesses verwendet - sei es aus technischen, hygienischen oder ästhetischen Gründen.

Die konventionelle elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein ziemlich teurer Prozess, der einen erhöhten Energie- und Pulververbrauch erfordert - auf Kosten der Umwelt. Darüber hinaus gibt es hohe Investitionskosten und großen Platzbedarf.

quickcoating ist ein technisch einzigartiges Beschichtungsverfahren für die Oberflächenveredelung:

• schnell
• effizient
• umweltfreundlich
• fast geräuschlos

quickcoating – die neue Art der Pulverbeschichtung

Technologie
Die quickcoating Technologie basiert ausschließlich auf dem elektrostatischen Pulverlackprinzip - ohne Druckluft! Elektroden laden die Pulverteilchen auf und lassen sie so als Wolke vom Boden der Beschichtungskammer aufsteigen. Die geladenen Pulverpartikel folgen nun dem von den Elektroden emittierten elektrostatischen Feld und werden somit zum geerdeten Werkstück transportiert.

Hohe Pulveradhäsion
Aufgrund des quickcoating-Prinzips besteht die Pulverwolke nur aus hoch geladenen Pulverpartikeln. Dies führt zu einer sehr hohen elektrostatischen Pulverhaftung auf der Werkstückoberfläche.

Kein Pulververlust
Die Beschichtungsdicke kann je nach Wahl der Beschichtungszeit und Ladespannung zwischen 40 und 300 μm eingestellt werden. Pulver, das nicht auf dem Stück abgelegt wird, fällt nach dem Beschichtungsvorgang auf den Boden herunter - bereit für den nächsten Beschichtungszyklus. Dies garantiert 100% Pulververwertung. Ein teures und umständliches Pulverrückgewinnungssystem ist nicht notwendig. Farbwechsel mit dem neuen CCS-System dauert nur 5 Minuten, indem man die komplette Beschichtungskammer austauscht.

Saubere Oberfläche
Aufgrund der geschlossenen Prozesskammer wird das Problem von Verunreinigungen und der Fremdpartikel an der Beschichtungsoberfläche minimiert. Das Ergebnis ist eine Beschichtungsfläche, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht wird.

Energie sparen
Heutzutage immer wichtiger: Die quickcoating Anlage benötigt nur ca. 20 Watt. Dies ist etwa 1% einer herkömmlichen Beschichtungskammer mit Absaugung und einer Beschichtungspistole.

Anwendungen
Kleine und große Serien, kleine und große Teile - diese Anlage verarbeitet alles bei minimalen Kosten. Auch Tausende von Teilen können in kürzester Zeit und mit höchster Qualität beschichtet werden. Quickcoating bietet nahezu unbegrenzte Einsatzmöglichkeiten für alle Arten von Metallteilen.